十字扳手在加工過程中，要用到刀具、夾具，在數控機床上完成切削，達到輪胎扳手成品標準。那么在輪胎扳手的加工過程中，要如何選擇合適的刀具夾具呢？通過對工件的加工工藝和零件特點的分析，采用平口鉗即可完成輪胎扳手的零件加工。

　　用來裝配活動開口的通孔和用來安裝滑輪軸的盲孔在加工中心上加工比較麻煩，與孔徑大致相同直徑的立銑刀一般刀刃一般無法達到孔深要求。可選用鉆床進行加工，加工較為方便。在數控加工中心加工平面時一般采用立銑刀或面銑刀。立銑刀一般用于較小平面的銑削，面銑刀用于較大平面的銑削。

　　為了工件不致于在切削力的作用下發生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質量，而且對生產率，加工成本及操作安全都有直接影響。加工方孔，在加工中心上無法完成內孔直角的加工，加工方孔時直角處可采用鉗工進行修整，達到加工要求。輪胎扳手的加工會經歷很多道工序，削退刀槽、加工外螺紋、滾花、鉆中心孔、加工裝配軸等等。

　　輪胎十字扳手鉆中心孔，首先將溜板箱退至安全位置，在車床尾座上裝上中心鉆，將尾座推到棒料外圓附近,然后手搖至端面，將主軸旋轉，選用低轉速。手搖動尾座在端面鉆一個中心孔。這樣可以為下一步鉆深孔做準備，保證中心孔與工件端面的垂直度和正確性，提高加工精度和成功率，便于裝配。

    然后將尾座退至原位，之后換上深孔鉆，將尾座移到工件端面附近，啟動主軸，低速旋轉。手動移動尾座，現在端面點一個空，檢測與中心鉆鉆的孔的同軸度。如有偏差即時調整，如無偏差就可勻速進給。根據切退刀槽的時候預留的直徑，選擇合適的深孔鉆頭鉆削時可直接將工件鉆下。這樣一個完整的轉輪就加工完成了。